生产车间的管理-摘抄47句

生产车间的管理

1、二，实行全面质量管理，即就是全员参与质量管理，全过程实行质量管理，让每一个员工都有质量指标，每一项工作全过程都有质量管理。

2、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

3、（2）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

5、持续改善(Kaizen)

6、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

7、通过对整条价值流，或某个单一工序，进行持续改进，实现以最少的浪费创造更多的价值。持续改善分为两个层次：

8、管理车间要做到以下几点

9、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

10、（1）定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)；

11、制度化、标准化、规范化原则。制度化、标准化、规范化是对生产现场最基本的管理要求。事实上，有效协调地进行生产，工作现场的主要素都必须坚决服从一个统一的标准，克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高工作现场的生产效率和管理效率，建立起一个科学规范的现场工作秩序。

12、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

13、二是完善制度，提升管理规范化水平。

14、以人为中心。人是现场的主导因素，优化现场作业人员的综合素质，提高执行力，是现场工作成效的关键。如我们现场工作中，要注重个人的执行力，在产品生产过程中，各种工种的人各司其职，做好自己的工作，把握好各工作及人员的衔接是现场良好运转的前提。

15、（3）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。

16、（2）作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等等候，按时间先后排列的工件加工顺序。必须要注意的是，这不是沿着流水线移动的作业顺序。

17、防错设计(Pokayoke)

18、现场管理问题的多样性、多变性、复杂性使已有的标准和规章制度也许不适于现场要求的局限性。工作现场，工种与岗位的不同，出现各类不同的问题，要求我们要不断及时总结，完善制度标准。

19、以班组为重点。优化现场管理组织，班组是现场工作管理的保证，班组的工作范围在现场，作业对象也在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。以一条生产线为例，通过个人的管理需要面对的对象是十几个不同工位的人员，而通过班组的管理需要面对的对象仅仅几个。因此这就需要通过优化管理，对班组进行详细管理、提出目标、提出要求以及相关的奖惩措施来进行管理，当然这是后话了。

20、（2）单个生产工序的改善，由工作团队领导负责实施。价值流图是一个很好的工具，来发现整条价值流中应该在何处实施流动，以及持续改善。

21、一，将员工的计件工资与生产质量合格率挂钩。即员工的计件工资=生产数量*计件单价*产品合格率。这样可以让全员都关注产品质量，生产质量自然就可以提高了。

22、整顿中的“3定”原则

23、强化现场管理是确保管理制度化规范化和安全生产的重要保障。其思路和技巧主要有，一是明确目标，将目标任务进行分解，明确到具体生产岗位，压实责任。

24、A3报告

25、（3）标准手持（即标准存活量），是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。

26、管理生产车间，班前会要开短时间，不耽误干活

27、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

28、标准化作业

29、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

30、四是严格考核奖惩，兑现考核，倒逼制度落实。

生产车间的管理

31、健全车间生产组织，合理组织生产。完善车间管理制度。加强工艺纪律。加强劳动组织。大搞技术革新，促进技术进步。管好、用好固定资产。加强核算工作。建立车间指标体系。

32、一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。

33、工厂企业在对于执行现场管理的过程中，要真正落实好现场管理工作，就需要认真遵循以下的基本原则。

34、（1）整条价值流的改善，由管理层负责推动实施。

35、成本效益原则。现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注重生产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫，这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足安全及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。

36、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。“3定”原则的目的：易取、易放、易管理，可节省寻找东西的时间，提升工作效率。

37、三是加强过程管理，确保生产过程中的现场管理。

38、科学合理原则。现场的各项工作都应当按照科学合理的原则办事，按照设计要求的流程施工，不能本末倒置，现场的资源要有效的利用，做到物尽所用，并充分发挥人员的聪明才智。

39、防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等操作，而导致质量缺陷的方法。也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke(差错预防)，以及Poka-yoke(fool-proofing傻子都犯不了错误)。

40、无论是什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础，都离不开现场的管理，那么就有工厂生产车间的现场管理，对于生产现场，如何管理，如何管理好，则要明确的思路与技巧，这些问题不是翻看条列规范、技术要求就能认识到的，需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结，需要前人的经验指导，更需要自己去多问、多思考、多听各方意见，在现场管理的培训工作及自己现场管理的工作中，总结出一些思路技巧。

41、（1）周期时间或单位时间，是指生产一件工件需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。

42、班前会开短点，抓好班组长，骨干

43、生产车间人员管理

44、通过精益生产的思想，在现场管理工作中，我们能够通过掌握以下的改善手法，将现场管理工作做好。

45、抓好班组长，抓好骨干力量，发挥班组长和骨干作用

46、以技术管理和进度管理为目标，优化现场管理的效益。质量与成本是工厂企业的生命，也是决定工厂企业效益的根本，在保证安全及质量的前提下降低成本是需要严格的现场管理来保证的。现场管理与质量、成本、安全、效益等诸多因素息息相关、密不可分的。抓住了现场管理，也就抓住了生产管理的命脉，只要加强现场管理，各项工作就会提高，取得良好的工作成绩与效益就不言而喻了。

47、生产车间的现场管理方法可参照6S管理方法执行，即清扫，清洁，整理，整顿，素养，安全，车间通道畅通无阻，物资摆放整齐有标识。